Horizontale spiraalvormige drie-fasescheidingscentrifuge

De horizontale spiraalvormige drie--scheidingscentrifuge is een industriële scheidingsmachine die is ontworpen voor de gelijktijdige scheiding van een lichte vloeibare fase (olie), een zware vloeibare fase (water) en onoplosbare vaste stoffen uit drie- processlurries.

Deze apparatuur is ontworpen voor industriële procestoepassingen die een continue scheiding van vaste{0}}vloeistoffen- vereisen, waaronder de behandeling van oliehoudend afvalwater, verwerking van boorspoeling, het terugwinnen van dierlijk vet, het terugwinnen van chemische slurry en extracties van botanische oplosmiddelen.

• Deeltjesgrootte: Verwerkt voerslurries met vaste stoffen tot 2 mm. De scheiding van fijne deeltjes-vooral die kleiner dan 10 μm-hangt af van het verschil in dichtheid tussen deeltjes en vloeistof, de viscositeit en de stroomsnelheid.
• Viscositeit en dichtheid: Effectieve scheiding vereist een duidelijk dichtheidsverschil tussen de drie fasen. Vloeistoffen met een hoge- viscositeit kunnen een stroomopwaartse thermische of chemische conditionering vereisen.
• Concentratie van vaste stoffen: Ondersteunt concentraties van vaste stoffen van 2–40% per volume, afhankelijk van de slurrystroombaarheid en scroll-transportcapaciteit bij het beoogde debiet.
• Chemische compatibiliteit: Bevochtigde metalen, statische afdichtingen en elastomeren worden geselecteerd op basis van de pH van de voeding, het chloridegehalte, de oplosmiddelconcentratie en de bedrijfstemperatuur.

• Komsnelheid: variabele-frequentieregeling past de middelpuntvliedende kracht aan voor fasescheiding.
• Differentiële snelheid: Scrollsnelheid regelt de verblijftijd van vaste stoffen en de transportprestaties.
• Koppelbescherming: Automatische voedingsreductie of snelheidsaanpassing helpt verstopping te voorkomen.
• Vloeistofgrensvlak: Verwisselbare stuwen of skimmers passen het olie-watergrensvlak aan.

• Standaardmaterialen: SS304 of SS316L; Voor corrosieve diervoeders zijn Duplex 2205 en titanium beschikbaar.
• Constructie: Komsecties maken gebruik van centrifugale gietstukken of precisiesmeedstukken; rollen gebruiken roestvrijstalen-stalen smeedstukken met gelaste meenemers.
• Slijtagebescherming: Wolfraamcarbide coatings, hardmetalen tegels of keramische inzetstukken zijn beschikbaar voor gebieden met hoge- slijtage.
• Balanceren: Roterende assemblages worden dynamisch uitgebalanceerd volgens ISO 1940-1.
• Onderhoud: Vervangbare slijtvoeringen, bussen en afdichtingsvlakken vereenvoudigen inspectie en onderhoud.

• Aandrijfsysteem: Dubbele motoren regelen onafhankelijk de kom- en scrollsnelheden.
• Bediening: Een Siemens PLC en touchscreen-HMI bieden bedrijfsgegevens, alarmen, foutgeschiedenis en vergrendelingen.
• Bescherming: Standaard monitoring omvat lagertemperatuur- en trillingsschakelaars.
• Optionele monitoring: 4–20 mA trillingstransmitters, PT100-sensoren, SCADA-connectiviteit en alternatieve PLC-merken zijn beschikbaar.
• Communicatie: Modbus RTU en Profinet ondersteunen DCS- en SCADA-integratie.
• Gevaarlijke gebieden: ATEX- of IECEx-gecertificeerde componenten zijn beschikbaar voor geclassificeerde zones.

• Indeling: voetafdruk, gewicht, spelingen en hartlijnen worden weergegeven in project-specifieke GA-tekeningen.
• Montage: De machine kan worden geïnstalleerd op stalen skids of betonnen funderingen met trillingsdempers.
• Aansluitingen: ANSI- of DIN-flenzen vereenvoudigen procesleidingen.
• Nutsvoorzieningen: Vereist elektriciteit, schoon water om te spoelen en instrumentlucht indien van toepassing.
• Integratie: Compatibel met toevoerpompen, chemicaliëndoseersystemen, vloeistoftanks en transportbanden voor vaste stoffen.
• Documentatie: Installatiepakketten bevatten GA-tekeningen, bedradingsschema's, funderingsbelastingen en nutsvoorzieningen.

Start-reserveonderdelen: aanbevolen sets bevatten lagers, mechanische afdichtingen, lipafdichtingen, riemen en O--ringen.

Garantie: 12 maanden werking of 18 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet, met dekking voor geverifieerde fabricagefouten.

Uitsluitingen: Normale slijtage en schade veroorzaakt door niet--specifiek voedingsomstandigheden zijn uitgesloten.

Field Service: Installatietoezicht, inbedrijfstelling en onderhoudsondersteuning zijn beschikbaar onder afzonderlijke serviceovereenkomsten.

 

 

• Documentatie: Inclusief fabrieksinspectierapporten, MTR's, balanscertificaten, conformiteitscertificaten en bedieningshandleidingen.
• FAT: Omvat mechanische werking, trillingen, geluid, lagertemperatuur en veiligheidsvergrendelingen.
• Certificeringen: Productiefaciliteiten zijn gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 14001 en ISO 45001.
• Optionele inspectie: NDT, aangepaste FAT-procedures en inspectie door derden- zijn in overleg beschikbaar.

1. Wanneer moet ik een drie-fasige karaf kiezen in plaats van een twee-fasige karaf plus een aparteolie-waterafscheider?

Kies de drie-fasemachine als de olie 1-20% van de voeding uitmaakt en u olie, water en vaste stoffen in één keer nodig heeft, omdat er één tank- en één pompfase worden bespaard.

2. Hoe schoon zal de afgescheiden olie zijn?

Normaal gesproken 0,5-3% water en 0,5-2% vaste stof in de oliefase voor goed geconditioneerd voer. Een stroomafwaartse disc-stack-polijstmachine brengt dit onder de 0,5% wanneer de olie wordt verkocht of hergebruikt.

3. Hoeveel olie zit er nog in het afgescheiden water?

Typisch 200-1.000 mg/l resterende olie in de waterfase voor olieachtig afvalwater en boorspoeling, afhankelijk van de druppelgrootte en de emulsiestabiliteit.

4. Hoeveel dichtheidsverschil is er nodig tussen de fasen?

Minimaal 0,05 g/cm³ tussen olie en water, en minimaal 0,1 g/cm³ tussen de vaste stoffen en de zware vloeistof.

5. Kunnen jullie mijn monster testen voordat ik bestel?

Ja, we voeren bankcentrifugetests uit op 5-10 liter voer en rapporteren de oliekwaliteit, de helderheid van het water, de droogte van de vaste stoffen en de aanbevolen komsnelheid.

6. Hoe stel ik de olie-waterinterfacepositie in?

Verander de diameter van de stuw- of skimmerplaat in stappen van 1-2 mm, omdat een grotere diameter de interface naar de komwand duwt.

7. Hoe schat ik de doorvoer van mijn feed in?

Grootte van de lading vaste stoffen, aangezien de scroll ongeveer 0,5-3 ton droge vaste stoffen per 100 mm komdiameter transporteert, voeg vervolgens een marge van 20% toe.

8. Hoe vaak worden de hoofdlagers vervangen?

Elke 3-5 jaar, of ongeveer 25.000-40.000 draaiuren bij continu gebruik. Driemaandelijkse trillingscontroles helpen bij het plannen van de vervanging voordat deze defect raakt.

Populaire tags: horizontale spiraalvormige drie-fasescheidingscentrifuge, China horizontale spiraalvormige drie-fasescheidingscentrifugefabrikanten, leveranciers, fabriek