Horizontale schroefconcentratiefiltratiecentrifuge

De horizontale schroefconcentratiefiltratiecentrifuge is een continue machine voor het scheiden van vaste stoffen-vloeistof, ontworpen voor de behandeling van suspensies en slurries met een lage- concentratie en een fluctuerend vastestofgehalte.

Het wordt voornamelijk toegepast in de chemische verwerking, de zoutproductie en de industriële verwerking van mineralen, waarbij voorverdikking, filtratie, wassen en ontwateren in één continue machine worden gecombineerd.

Concentratiezone

• Solide bezinkingsmechanisme: de suspensie komt via de toevoerleiding de scrollholte binnen en stroomt in het sedimentatiegedeelte van de buitenste trommel. Een hoge middelpuntvliedende kracht zorgt ervoor dat vaste deeltjes zich tegen de trommelwand nestelen en een voor-geconcentreerd vastestofbed vormen.

• Vloeibare klaring: De geklaarde vloeibare fase stroomt over via afvoerpoorten in de sedimentatiesectie, waardoor de hydraulische belasting op de stroomafwaartse zeefsectie wordt verminderd en de filtratieprestaties worden gestabiliseerd.

• Mogelijkheid tot terugwinning van fijne deeltjes: Door fijne deeltjes vooraf- te bezinken vóór blootstelling aan de zeef, worden fijne vaste stoffen vastgehouden die anders rechtstreeks door de zeefopeningen zouden gaan, waardoor de algehele procesopbrengst wordt verbeterd.

Filtratiezone

• Zeeffiltratieproces: Voor-geconcentreerde vaste stoffen worden axiaal door de scrolltransporteur naar het zeefgedeelte van de trommel verplaatst.

• Cakevorming: Vaste stoffen hopen zich op aan de binnenkant van de zeefmand en vormen een uniforme filterkoek.

• Verdere vochtverwijdering: Centrifugaalkracht drijft de resterende vloeistof door de cakelaag en zeefopeningen, waardoor een laag eindvochtniveau wordt bereikt.

Schroeftransportzone

• Differentiële snelheid: Een planetaire differentiële versnellingsbak bepaalt het snelheidsverschil tussen trommel en scroll, instelbaar van 10 tot 60 tpm.

• Continue afvoer van vaste stoffen: spiraalvormige scrollvluchten transporteren ontwaterde vaste stoffen continu naar de afvoerpoort, terwijl een uniforme materiaalstroom behouden blijft.

Opmerking: ons bedrijf kan de productie aanpassen aan de gebruikersvereisten.

Herstel van vaste stoffen:95–99% voor vaste stoffen groter dan 0,05 mm, met 1–3 gew.% vaste stoffen in het overloop- en zeeffiltraat, dat kan worden gerecycled naar de voeding.

Cakevochtigheid:Typisch 3–6% voor zouten zoals NaCl en ammoniumsulfaat, en 10–15% voor fijne mineralen of gips. Ongeveer 2 à 5 procentpunten natter dan een duwcentrifuge op dezelfde kristallen.

Differentieel snelheidseffect:Een lager snelheidsverschil geeft een drogere cake en een langere verblijftijd; Een hoger snelheidsverschil verhoogt de doorvoer, maar verdunt de cake en verhoogt de vochtigheid.

Wassen:Sproeikoppen wassen de cake op het scherm, met een typisch verplaatsingsrendement van 70-90%. Omdat de cake in beweging blijft, is het wassen minder grondig dan in een duw- of schilcentrifuge; voor producten met een hoge-zuiverheid kiest u deze.

Vaste stoffen voeden:5–50 gew.%, het beste bij 10–40 gew.%. Voerschommelingen van ongeveer ±30% worden door de bezinkingszone opgevangen, zodat voor de meeste werkzaamheden geen buffertank nodig is.

Deeltjesgrootte:Vaste stoffen van 0,05–3 mm blijven op het scherm achter. Fijne deeltjes van 10–50 µm worden gedeeltelijk opgevangen in de sedimentatiezone, maar deeltjes onder de 10 µm verdwijnen meestal met de overloop. Het herstel hangt af van het dichtheidsverschil en wordt bevestigd door een monstertest.

Viscositeit en kenmerken van drijfmest:Compatibel met standaard waterige suspensies, zoutslurries, chemische kristalslurries en industriële minerale suspensies.

Bedrijfstemperatuur:Tot 80 graden met standaard FKM-afdichtingen; tot [120] graden met PTFE- of grafietafdichtingen en titanium- of duplexconstructie.

Geschiktheid voor kristallen of amorfe vaste stoffen: Geschikt voor kristallijne zouten, vezelige vaste stoffen en fijne chemische tussenproducten die voor-verdikking vereisen.

Schermtypen:Precisie-wigdraadschermen of geperforeerde schermen, afgestemd op de procesdeeltjesgeometrie.

Diafragmaselectie: Diafragmagroottes van 0,05 mm tot 0,5 mm (typische configuratie met 150 mesh beschikbaar) worden aangepast op basis van analyse van de deeltjesgrootte in het laboratorium.

• SS304: Standaard roestvrij staal voor niet-corrosieve, industriële slurries met neutrale pH.
• SS316L: Zuur-bestendige kwaliteit voor organische zuren en milde chemische media.
• Duplex 2205: standaard constructiemateriaal voor trommellichamen met hoge-sterkte, die weerstand bieden tegen chloridespanning-corrosiescheuren.
• Titanium TA2: Chloridepekel, zeewater en oxiderende zuren. Niet geschikt voor zoutzuur, fluoriden of droogchloor; gebruik Hastelloy C-276 voor deze taken.
• Slijtagebescherming: Scroll-vluchten zijn gehard met wolfraamcarbide of voorzien van vervangbare hardmetalen tegels; schermmanden zijn verkrijgbaar met slijtvast-wigdraad. Bevochtigde onderdelen worden geleverd met EN 10204 3.1 materiaalcertificaten.

Inkomende materiaalinspectie:Chemische analyse en verificatie van mechanische eigenschappen van bevochtigde legeringsplaten en smeedstukken (SS316L, Duplex 2205, Titanium TA2).

 

CNC-bewerking:Precisie CNC-bewerking van trommelnaven, scroll-assen en hoofdlagerhuizen volgens strikte technische toleranties.

 

Lasprocedures & NDT:Niet-destructief onderzoek (PT/UT) uitgevoerd op structurele lassen van stalen basissen en roestvrijstalen trommelconstructies.

 

Dynamisch balanceren:Onafhankelijke dynamische balancering van zowel de buitenste trommel als de binnenste scrolltransporteur uitgevoerd volgens ISO 1940-normen.

 

Assemblage-spintest:Fabriekstests vóór verzending vóór verzending omvatten trillingsanalyse, meting van het geluidsniveau en stabilisatie van de lagertemperatuur.

 

1. Wanneer moet ik een schroefbezinking-filtratiecentrifuge kiezen?

Kies dit model wanneer het vastestofgehalte varieert of onder de 35 gew.% komt. De sedimentatiezone kan fluctuaties van ongeveer ± 30% absorberen, terwijl een duwcentrifuge doorgaans een constante voeding van 40-60 gew.% vereist. Voor cakevocht onder de 3% en een hogere zuiverheid is een duwcentrifuge meestal beter.

2. Welke invloed heeft het snelheidsverschil op vocht en doorvoer?

Het verlagen van het snelheidsverschil van 40 naar 15 tpm verlaagt doorgaans het cakevocht met 1 à 3 procentpunten, maar vermindert de capaciteit met 30 à 40%.

3. Hoeveel vaste stof gaat verloren in het filtraat?

Het herstel bedraagt ​​doorgaans 98–99% voor deeltjes groter dan 0,1 mm en 85–95% voor deeltjes van 20–50 micron. Het vaste filtraatgehalte bedraagt ​​doorgaans 1–3 gew.% en kan naar de voedingstank worden gerecycled.

4. Welk taartvocht kan ik verwachten?

Typische resultaten zijn 3–6% voor natriumchloride, 2–4% voor ammoniumsulfaat, 10–15% voor FGD-gips en 15–25% voor fijne kolen.

5. Hoeveel wasvloeistof is er nodig?

Gebruik 0,1–0,25 kg wasvloeistof per kilogram droge vaste stoffen om ongeveer 70–90% van de onzuiverheden uit de moederloog te verwijderen.

6. Hoe lang gaan het scherm en het scrollen mee?

Wig{0}}draadschermen gaan doorgaans 6 tot 12 maanden mee bij schuren en 18 tot 24 maanden met zouten. Carbide-hardface-scroll-blades gaan 2 tot 4 jaar mee, vergeleken met ongeveer 1 jaar zonder bescherming.

7. Wat is de maximale bedrijfstemperatuur?

Standaard FKM-afdichtingen ondersteunen temperaturen tot 80 graden. Boven 80 graden kunnen PTFE- of grafietafdichtingen met titanium- of duplexconstructie het bereik vergroten tot ongeveer 120 graden.

8. Wat heb je nodig voor monsteronderzoek en een offerte?

Geef 20-50 liter slurry op, gegevens over de deeltjesgrootte- (D10/D50/D90), dichtheid van vaste stoffen, bereik van de voeding-vaste stoffen, temperatuur, pH- of chloridegehalte, doelcapaciteit en doelvochtigheid.

Populaire tags: horizontale schroefconcentratiefiltratiecentrifuge, China horizontale schroefconcentratiefiltratiecentrifugefabrikanten, leveranciers, fabriek