Technische gegevens

Compatibiliteit met drijfmest

• Deeltjesgrootte-envelop: Ontworpen voor slurries die niet-samendrukbare kristallijne vaste stoffen, korrels of grove deeltjes bevatten, met een deeltjesgrootte van typisch 10 tot 500 micron.
• Vastestofgehalte van mesttoevoer: Geschikt voor inkomende mestconcentraties van 5% tot 50% vaste stoffen per gewicht, afhankelijk van de vloeistofviscositeit en het stromingsgedrag van de toevoerleiding.
• Centrifugale scheidingskracht: Rotatiesnelheden genereren relatieve centrifugale versnelling (× g) waardoor de vloeistoffase-drainage door het filtermedium wordt aangedreven; de operationele snelheid is instelbaar op basis van de samendrukbaarheid van de cake.
• Selectie van filtermedia: Geschikt voor geweven synthetische monofilament-, multifilament- of naaldviltfilterzakken (polypropyleen, polyester of PTFE) die zijn geselecteerd om te voldoen aan de doelstellingen voor het vasthouden van vaste deeltjes.

Bevochtigde materialen en chemische compatibiliteit

• Standaard constructiematerialen: De standaardproces-bevochtigde componenten-mand, binnenkant van de behuizing, deksel en filtraatcollector-zijn vervaardigd uit SS304- of SS316L-roestvrij staal.
• Optionele speciale legeringen: Voor zeer corrosieve zure of chloride-dragende media kunnen bevochtigde oppervlakken worden gespecificeerd in Hastelloy C-276 of Titanium als projectspecifieke aangepaste opties.
• Elastomeer- en afdichtingspakkingen: Statische dekselpakkingen en flensafdichtingen zijn verkrijgbaar in EPDM, Viton (FKM) of PTFE, passend bij de blootstellingslimieten voor chemische oplosmiddelen.
• Specificaties oppervlaktepolijsten: Standaard bevochtigde contactoppervlakken zijn als optionele specificatie mechanisch polijsten tot Ra kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm; Op verzoek kunnen logboeken voor ruwheidsmetingen worden verstrekt.
• Traceerbaarheid van materialen: Testcertificaten van grondstoffenfabrieken (EN 10204 3.1) met gedetailleerde chemische hittecijfers worden op verzoek opgenomen in het uiteindelijke projectdocumentatiepakket.

Kwaliteitsregistraties

• Rotatiedynamische balancering: Volledig geassembleerde centrifugemanden ondergaan dynamische balancering volgens de ISO 1940-richtlijnen voor balanskwaliteit voordat ze definitief worden gemonteerd.
• ISO-certificeringen voor managementsystemen: De productieactiviteiten in de fabriek zijn gecertificeerd onder ISO 9001 (kwaliteitsmanagement), ISO 14001 (milieubeheer) en ISO 45001 (gezondheid en veiligheid op het werk).
• Factory Acceptance Testing (FAT): FAT vóór verzending omvat 2 uur durende droogloopproeven, registratie van het rotatietrillingsspectrum, verificatie van het geluidsniveau (minder dan of gelijk aan 80 dB(A)) en operationele controles van de veiligheidsvergrendeling.
• Beschikbaarheid van inspectiedossiers: Kwaliteitsborgingsdossiers-met FAT-runsheets, balansgegevens en kopieën van materiaalfabriekscertificaten-worden uitgegeven na voltooiing van het project.

Leveringsondersteuning

• Commerciële voorwaarden: Minimale bestelhoeveelheid (MOQ) is 1 eenheid. Standaard betalingsvoorwaarden zijn 30% T/T-aanbetaling en 70% T/T-saldo vóór verzending, of onherroepelijke L/C op zicht.
• Productiedoorlooptijden: De fabricage en het testen van standaardmodellen vereisen 4 tot 6 weken na aftekening van de technische tekening en de specificatie-.
• Invoer van technisch onderzoek: Verzoeken om afmetingen moeten het doelbatchvolume, de vloeistofdichtheid, de samenstelling van het oplosmiddel, het percentage vaste massa, de deeltjesgrootte en de classificatie voor elektrische gevaarlijke zones vermelden.
• Logistiek: apparatuur wordt vastgezet op zware stalen skids, vacuüm-verzegeld met vochtbarrières en ingesloten in houten exportkisten.

Veelgestelde vragen

1. Wanneer moet ik een kraan-zakcentrifuge verkiezen boven een schraper-model?

Kies het zaktype voor breekbare kristallen, API's of producten waarbij de taart de mand bijna volledig moet verlaten. Een schraper is geschikt voor het gratis-aftappen van kristallen met meer dan ongeveer 10 batches per dag.

2. Hoeveel batches zijn geschikt voor een filterzak?

Typisch 300-800 batches, of ongeveer 3-6 maanden bij 5-8 batches per dag. Vervang deze als de filtraatsnelheid na het wassen meer dan 25% daalt, of als de zak scheuren of verharding vertoont.

3. Welk filterzakmateriaal moet ik kiezen?

Polypropyleen is geschikt voor pH 1-13 tot ongeveer 90 graden, polyester is geschikt voor neutrale en milde oplosmiddelen tot 130 graden, en PTFE is geschikt voor agressieve oplosmiddelen tot 200 graden.

4. Hoeveel batches per dag kan één operator verwerken?

Een volledige cyclus met het heffen van zakken, inspectie en voervoorbereiding duurt 35-60 minuten, zodat één operator 8-12 batches per dienst kan uitvoeren. Voeg daarboven een tweede zakkenset toe, zodat één zak wordt gelost terwijl de volgende batch wordt uitgevoerd.

5. Welke kraancapaciteit heb ik nodig voor de zakkenlift?

Beoordeel de takel minimaal 1,5 keer het gewicht van de natte cake plus zak en ring, dus voor een batch van 250 kg is een takel van ongeveer 500 kg nodig.

6. Hoeveel stahoogte is nodig voor de zakkenlift?

Houd rekening met 4,5-5,5 m voor een mand van 1250 mm met het deksel open en de zak volledig opgetild. Indelingen met een lage hoofdruimte hebben een kortere hefslag nodig. Dit dient u bij uw aanvraag te vermelden.

7. Hoe vaak worden de hoofdlagers vervangen?

Elke 3-5 jaar, of ongeveer 25.000-40.000 draaiuren. Driemaandelijkse trillingscontroles helpen bij het plannen van de vervanging voordat deze defect raakt.

8. Kunnen jullie mijn monster testen voordat ik bestel?

Ja, we voeren spintests uit op 2-5 kg ​​slurry of natte vaste stoffen en rapporteren het cakevocht, de filtratiesnelheid en de aanbevolen micronwaarde van de zak.