Hoogwaardige gipsdroger-

De hoog presterende gipsdroger (LWL-serie) is een continue horizontale schroefzeefcentrifuge die is ontworpen voor het met hoge- doorvoercapaciteit van vaste- vloeistoffen van industriële gipsslurries. Het functioneert puur als een mechanische ontwateringseenheid en onttrekt oppervlaktevocht om een ​​vochtige filterkoek te produceren voor transport, opslag of verdere verwerking.

Centrifugaalfiltratieprincipe:Maakt gebruik van een roterende mand met hoge-snelheid en een interne scrollschraper die met een gecontroleerde differentiële snelheid draait. De middelpuntvliedende kracht duwt de vloeibare fase door een wig-draadscherm, terwijl vaste stoffen intern worden tegengehouden.

1. Drijfmestafgifte: Drijfmest komt via een centrale stationaire toevoerleiding de interne verdeelkegel van de rol binnen.
2. Vloeistof-scheiding van vaste stoffen: middelpuntvliedende kracht versnelt de slurry; vloeistof stroomt via zeefopeningen naar buiten in de buitenste collectorbehuizing, terwijl vaste stoffen een filterkoek vormen op de zeefwand.
3. Transport en afvoer van scrollcake: De interne scroll transporteert continu ontwaterde vaste stoffen langs de mandwand naar de afvoerpoorten, waar de cake in de onderste uitlaatgoot valt.
4. Optioneel cakewassen: Een optionele interne sproeipijp brengt waswater rechtstreeks op de cakelaag in de mand aan om meegevoerde chloride-ionen en oplosbare onzuiverheden te spoelen voordat deze definitief worden afgevoerd.
5. Filtraatafvoer: de geëxtraheerde vloeistof wordt continu uit de buitenbehuizing afgevoerd via een flensaansluiting aan de onderkant voor recycling of secundaire behandeling.

• Rookgasontzwaveling (FGD) Gips: ontwatert kalksteen-gipsslurries die worden gegenereerd in elektriciteitscentrales en rookgasreinigingssystemen.
• Hantering van fosforgips: ontwatert zure bij-productslurry afkomstig van de productie van fosforzuurkunstmest. De geschiktheid voor stapelverwijdering of secundaire verwerking hangt af van de vrije zuurconcentratie, fluorideniveaus en lokale milieunormen.
• Natuurlijk gips en industriële residuen: Verwerkt natuurlijke gipsmijnslurries, titaandioxide als bijproduct-gips en non-ferro-smeltresiduen.

• Roestvrij staal 304: Doorgaans geschikt voor niet-corrosieve natuurlijke gipsslurries met chlorideconcentraties onder 1000 ppm, neutrale pH en omgevingstemperatuur.
• Roestvast staal 316L: Typisch geschikt voor standaard FGD-gipsslurries met chlorideconcentraties onder 10.000 ppm, pH tussen 5,0 en 8,0 en temperaturen onder 60 graden Celsius.
• Duplex roestvrij staal 2205: Aanbevolen voor zware toepassingen zoals rookgasafvoer met een hoog-chloorgehalte of zuur fosforgips.
• Opmerking: Chlorideconcentraties dienen slechts als voorlopige richtlijnen. De uiteindelijke selectie van de legering vereist een uitgebreide technische evaluatie van de volledige slurrychemie, bedrijfstemperatuur, pH-bereik, opgeloste zuurstof, sporen van onzuiverheden, het gehalte aan schurende vaste stoffen en mechanische spanningsniveaus.

• Afgedichte natte procesbehuizing: De volledig gesloten behuizing houdt tijdens bedrijf vloeistofspatten en dampmist binnen de scheidingskamer.
• Processtofprofiel: Er wordt geen droog processtof gegenereerd in de centrifugebehuizing vanwege de volledige vloeistofverzadiging. Stofbeheer in de stroomopwaartse fases van de droge toevoer of stroomafwaartse thermische droogfasen blijft de verantwoordelijkheid van de ventilatiesystemen van de fabriek.
• Insluiting van afvalwater: Filtraat en waswater worden opgevangen in een afgedichte buitenmantel en afgevoerd via gesloten flensleidingen om besmetting op de werkvloer te voorkomen.

Standaard leveringsomvang:

• Hoofdcentrifugale ontwateringseenheid van LWL, inclusief roterende mand, scrollschraper, buitenmantel en structureel frame.
• Primaire elektromotor gemonteerd op een verstelbare motorbasis.
• Standalone lokale PLC-schakelkast met HMI-aanraakpaneelinterface.
• Structurele trillingen-isolerende steunen.
• Standaard technisch documentenpakket, inclusief de Engelse bedienings- en onderhoudshandleiding, FAT-rapport, overzichtstekeningen en elektrische schema's.

Optionele uitrusting en upgrades:

• Geïntegreerd cakewassproeispruitstuk, interne leidingen en geautomatiseerde wasregelkleppen.
• Variabel frequentie-aandrijfpaneel (VFD) voor traploze regeling van de mandsnelheid.
• Explosie-veilige elektromotoren en veldinstrumenten, met ATEX- of IECEx-gecertificeerde opties beschikbaar na technische specificatie en formele overeenkomst.
• Aanbevolen reserveonderdelenset voor een levensduur van 2 jaar, inclusief 1 set scrollschraperpunten, 2 sets zeefvoeringen en 1 set hoofdlagerafdichtingen.

• Kwaliteitsmanagement: vervaardigd in ISO 9001-, ISO 14001- en ISO 45001-gecertificeerde faciliteitssystemen.
• Traceerbaarheid van materialen: NL 10204 3.1 Materiaaltestcertificaten en CE-verklaringen zijn beschikbaar na contractovereenkomst.
• Factory Acceptance Testing (FAT): Inclusief een mechanische droogloop van 4 uur waarbij de lagertemperatuur, trillingen en veiligheidsvergrendelingen vóór verzending worden gecontroleerd.
• Site Acceptance Testing (SAT): Evalueert de doorvoer, de vochtigheid van het cakeoppervlak en het herstel van droge{0}} vaste stoffen gedurende een overeengekomen slurryproef van 8 uur.
• Niet--conformiteitsprotocol: biedt een afstemmingsperiode van 48 uur, gevolgd door een gezamenlijke herhaalde verificatie als de SAT-statistieken tekortschieten.

1. Wanneer moet ik een schroefzeefcentrifuge verkiezen boven een vacuümbandfilter voor gips?

Kies de centrifuge als de vloerruimte beperkt is, of als de voeding verdund en variabel is, aangezien deze ongeveer 1/3 tot 1/2 van de voetafdruk van een bandfilter met vergelijkbare capaciteit in beslag neemt.

2. Welk cakevocht kan ik verwachten voor FGD-gips?

Typisch 8-12 gew.% voor FGD-gips met een D50 van 40-60 µm. Fijnere deeltjes (D50 onder 30 µm) geven 12-18%.

3. Welk cakevocht kan ik verwachten voor fosforgips?

Typisch 15-25% per gewicht, afhankelijk van het vrije zuurgehalte en de kristalgrootte. Grovere hemihydraat-dihydraatproceskristallen bereiken de onderkant van dit bereik.

4. Hoe vaak worden de punten van de scrollschraper vervangen?

Wolfraamcarbide tips gaan gewoonlijk 6-12 maanden mee op FGD-gips. Inspecteer ze elke 3 maanden, omdat versleten tips het cakevocht verhogen voordat ze trillingen veroorzaken.

5. Hoe vaak worden de hoofdlagers vervangen?

Elke 3-5 jaar, of ongeveer 25.000-40.000 draaiuren bij continu gebruik. Driemaandelijkse trillingscontroles helpen bij het plannen van de vervanging voordat deze defect raakt.

6. Is 316L of duplex 2205 beter voor FGD-gips met een hoog chloridegehalte?

Gebruik 316L voor chloride onder 10.000 ppm bij pH 5-8 en onder 60 graden. Bovendien is duplex 2205 de veiligere keuze.

7. Met welk water- en stroomverbruik moet ik rekening houden?

Plan voor de hoofdaandrijving ongeveer 3-6 kWh per ton droog gips. Het waswater bedraagt, indien gebruikt, doorgaans 0,1-0,2 m³ per ton droge vaste stoffen.

8. Wat is de typische doorlooptijd?

Roestvrijstalen en duplexmodellen worden binnen 60-90 dagen na de aanbetaling verzonden. Units met ATEX/IECEx-opties voegen 2-4 weken toe.

Populaire tags: hoge-prestatie gipsdroger, China hoge-prestatie gipsdroger fabrikanten, leveranciers, fabriek